поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
код нашей кнопки:
АРМ (автоматизированное рабочее место)
Автоматизированное рабочее место (АРМ) - рабочее место, оснащенное
комплексом устройств, позволяющих автоматизировать часть выполняемых
работником производственных операций.
Термин "автоматизированное рабочее место" появился в 80-х гг., когда на
производстве стали применяться быстродействующие надежные и компактные
средства вычислительной и управляющей техники. Например, рабочее место
начальника цеха оснащено комплексом средств сбора и первичной обработки
информации о состоянии производства. Не покидая своего кабинета, он
получает информацию о.ходе производственного процесса, наличии заготовок
и полуфабрикатов, инструмента, состоянии машинного парка, выпуске
продукции и т. п. Благодаря этому начальник цеха может в любой момент
принять необходимые меры для корректировки работы цеха.
Основу любого АРМ составляет персональная ЭВМ в сочетании с устройством
отображения информации (дисплеем, принтером - алфавитно-цифровым
печатающим устройством и др.). Кроме того, в зависимости от вида
деятельности специалиста на том или ином АРМ в состав его оборудования
могут входить средства телефонной и радиосвязи (АРМ диспетчера),
комплекс измерительных приборов, анализаторов и т. п. (АРМ
исследователя) , приборы контроля и автоматической регистрации
параметров технологических процессов (АРМ технолога), комплекс
автоматизированных устройств и инструментов (АРМ монтажника
микроэлектронных приборов) и т. д.
Например, на рабочем месте конструктора установлена ЭВМ с набором
устройств хранения, обработки, регистрации и отображения графической и
символьной информации, облегчающих расчет и оптимизацию формы
проектируемой детали, поиск унифицированных и нормализованных примеров
из соответствующих справочных банков данных. На автоматизированном
рабочем месте инженер быстрее сможет подготовить рабочую документацию
(например, чертежи сложной интегральной микросхемы или печатной платы за
несколько часов, хотя раньше на это уходило несколько дней или даже
недель). Работа конструктора на АРМ построена в режиме диалога с
машиной, что позволяет быстро делать исправления в документах и
одновременно выдавать исходную информацию для технолога.
Рабочее место технолога также автоматизировано. С помощью ЭВМ он
разрабатывает практически весь технологический процесс (например,
получения детали). ЭВМ составляет программу об-
работки, в которой предусмотрены форма и размеры заготовки. Основываясь
на конструкторской документации, ЭВМ выбирает обрабатывающий инструмент
и т. п. При правильном использовании автоматических рабочих мест
производительность труда технолога повышается в 10 и более раз. Наряду с
распечатанным описанием технологического процесса технолог получает
управляющую программу для обрабатывающей машины, например станка с
числовым программным управлением.
В электронной промышленности повсюду автоматизировано рабочее место
сборщика интегральных микросхем. Здесь с помощью золотой или алюминиевой
проволоки соединяют посредством сварки контактные площадки кристалла с
выводами корпуса микросхемы. Оператор устанавливает корпус с
присоединенным кристаллом в рабочую позицию и совмещает сварочный
инструмент с первой контактной площадкой, контролируя процесс совмещения
при помощи микроскопа или проектора с большим увеличением. После этого
управление передается машине, и дальнейшие операции по сварке и
перемещению инструмента выполняются автоматически. Производительность
труда сборщика интегральных микросхем на таком рабочем месте достигает
14 - 20 тыс. соединений в час, что в 20 - 30 раз больше по сравнению с
ручной сборкой. Кроме того, при такой сборке исключаются возможные
ошибки оператора, повышается выход годных приборов, их качество.
Оператор освобождается от монотонного утомительного труда и постоянной
работы с микроскопом.
Несколько иначе устроено АРМ сборщика печатных плат. Современная сложная
печатная плата содержит сотни элементов различных наименований, внешне
часто весьма похожих друг на друга. Из-за этого сборщик может легко
ошибаться как при выборе элементов, так и при их установке.
Автоматические устройства АРМ сборщика печатных плат по заданной
программе отмечают световым лучом место установки очередного элемента и
его ориентацию, автоматически выдают сборщику ту деталь, которая должна
быть смонтирована в данном месте. Внедрение таких АРМ снижает до
минимума ошибки сборщика и повышает производительность труда в 2 - 4
раза.
Еще больший эффект дает АРМ контролеру. Чтобы снять относительно простую
вольтамперную характеристику обыкновенного транзистора, до появления АРМ
приходилось подавать последовательно на контролируемый прибор 8 - 10
различных напряжений. Каждый раз контролер выставлял их величину и
измерял при этом величину тока, переносил результат каждого измерения на
координатную сетку и по полученным точкам строил требуемую
характеристику. Даже у опытного контролера эта операция занимала
несколько минут. На современном АРМ контролер получает этот результат в
считанные секунды, причем результат не зависит от степени усталости
оператора, его подготовленности к такой работе, его внимательности,
настроения, т. е. от факторов, приводящих при ручном контроле к ошибкам.
Производительность труда также увеличивается в десятки раз. Контроль
вручную за современной БИС или СБИС вообще практически невозможен,
поскольку на контролируемый прибор необходимо подать десятки и сотни
тысяч тестовых сигналов, каждый раз фиксируя выходные сигналы.
Эффект от применения АРМ будет наибольшим, когда они будут
последовательно связаны между собой на протяжении всего цикла создания
изделия: от его расчета, конструирования и технологической подготовки до
его изготовления, промежуточного и выходного контроля. Эта связь
обеспечивается благодаря использованию совместимых аппаратных средств,
математическим расчетам. Так, выходная программа разработчика служит
исходной для конструктора, конструктора - для технолога, выходная
программа которого становится управляющей программой для автоматического
оборудования, обеспечивающего изготовление, контроль и сборку изделия.
